一、废气治理沸石转轮+RTO技术原理
沸石转轮:沸石转轮是一种旋转式的吸附装置,其核心是由沸石分子筛组成的蜂窝状结构。沸石具有高度的亲水性和选择性吸附能力,能够从废气中捕捉并浓缩VOCs。沸石转轮分为吸附区、解吸(再生)区和冷却区三个区域。在吸附区,低浓度的有机废气通过沸石转轮时,VOCs被沸石分子筛吸附,净化后的气体直接排放。当转轮旋转到解吸区域时,使用高温空气(通常180-220°C)对沸石进行加热,使吸附的VOCs脱附出来,形成高浓度的VOCs蒸汽。脱附后的沸石通过冷却区恢复吸附能力,准备再次吸附废气中的VOCs。
RTO(蓄热式氧化器):RTO是一种高效的氧化处理设备,用于将浓缩后的高浓度VOCs氧化分解为二氧化碳和水。其特点是利用蓄热体储存和释放热量,大幅减少能源消耗。浓缩后的VOCs蒸汽被送入RTO,通过蓄热体预热,然后在高温(760-950°C)条件下,VOCs被氧化分解。RTO中的蓄热体能够吸取废气燃烧产生的热量,并在下一循环中预热进入的废气,从而大大减少了燃料的消耗。
二、废气治理沸石转轮+RTO技术优势
高效节能:沸石转轮将低浓度的大风量废气浓缩,降低了RTO处理的气量和能耗,使得整个系统更加经济高效。同时,RTO的热回收机制也进一步降低了运行成本。
处理效果好:沸石转轮对VOCs的吸附效率高,可以达到90%以上;而RTO则几乎可以氧化分解VOCs,处理效率高达99%以上,确保了废气的达标排放。
适用范围广:该工艺主要适用于低浓度、连续排放的废气治理,可广泛应用于化工、涂料、医药农药制造、电子产品制造、家具制造、包装印刷、涂装涂布以及饲料化肥等涉及有机溶剂使用和有机废气排放的行业。