设备特点

QK-JY自动加药系统自动化程度高，采用PLC和液位计控制系统，操作简单、方便；采用单螺旋给料器投加干粉，设备可控制，投料均匀、分散、精准；采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便；在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间在1小时左右，其配制的浓度为0.1%--0.3%；系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光警报。

自动加药系统 加药装置用途

QK-JY自动加药系统可用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。可投加混凝剂、磷酸盐、氮液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。

自动加药系统及其加药装置是一种集成了投药、搅拌、输送液体以及自动控制功能于一体的成套设备，广泛应用于多个领域的水处理及相关工艺中。以下是对加药装置的详细先容：

自动加药系统 加药装置主要组成与结构

自动加药系统通常由以下关键部件组成：

溶液箱（加药桶）：用于储存和溶解药剂，通常由耐腐蚀材料制成，如PE等，以确保长期使用的稳定性和安全性。

搅拌机：位于溶液箱内，用于将药剂充分溶解，形成均匀的药液。

计量泵：作为加药系统的核心部件，负责精确地将药液输送到处理系统中。计量泵通常具有高精度和稳定的流量输出，以确保加药的准确性。

过滤器：用于过滤药液中的杂质，防止对处理系统造成堵塞或损害。

安全阀、背压阀、止回阀：这些阀门用于保护系统的安全运行，防止药液倒流或系统超压。

智能控制箱：作为系统的控制中心，负责接收传感器信号、处理数据并发出控制指令，以实现自动加药功能。

其他辅助部件：如水位表、压力表、安装平台等，用于监测系统的运行状态和提供必要的支撑。

工作原理

自动加药系统的工作原理通常包括以下几个步骤：

药剂溶解：将所需的药剂加入溶液箱中，并启动搅拌机进行搅拌，使药剂充分溶解形成均匀的药液。

药液输送：当系统需要加药时，智能控制箱发出指令，启动计量泵将药液输送到处理系统中。计量泵根据预设的加药量、加药时间和频率进行精确控制。

系统监测与保护：通过水位表、压力表等传感器实时监测系统的运行状态，并在必要时启动安全阀、背压阀等保护装置，确保系统的安全运行。

自动调整与优化：根据处理系统的实际需求，智能控制箱可以自动调整加药量、加药时间和频率等参数，以实现的处理效果。

特点与优势

1. 高度自动化：自动加药系统采用的控制技术，实现了从药剂溶解、输送到加药的全程自动化控制，大大降低了人工操作的复杂性和工作量。

2. 精确控制：计量泵的高精度和稳定流量输出确保了加药的准确性，从而提高了处理效果。

3. 安全可靠：系统配备了多种安全保护装置，如安全阀、背压阀等，以确保系统的安全运行。同时，智能控制箱还可以实时监测系统的运行状态，及时发现并处理潜在问题。

4. 适应性强：自动加药系统可以根据不同的处理需求和工艺条件进行定制化设计，以满足各种复杂的应用场景。

5. 节能环保：通过精确控制加药量和时间，自动加药系统可以最大限度地减少药剂的浪费和能源的消耗，从而实现节能环保的目标。

应用领域

1. 电厂：用于锅炉给水、炉水、循环水等处理，防止结垢、腐蚀和微生物滋生等问题。

2. 石油化工：用于各种加药系统，如冷却水系统、废水处理系统等，以提高处理效率和质量。

3. 环保领域：用于污水处理、废水回用等环保工程中，以减少污染物排放并保护生态环境。

4. 供水系统：用于自来水厂、泵站等供水系统的预处理和后处理过程中，以提高水质和供水安全性。

5. 其他工业领域：如造纸、印染、制药等工业制程中也需要使用自动加药系统来处理废水或半成品等。

技术参数

制备量（Capacity）：1000~3000 L/h
搅拌功率（Mixer power）：0.75~3.0kW
加药功率（Feeding power）：0.37kW